全套秋葵汁生产线工艺流程说明 以海供
工艺流程说明：
2．1清洗
工人将框装的黄秋葵倒进提升机料斗，然后在捡选机上进行人工挑选，接着进入一次清洗机，自动清洗并输送到二级清洗机。每台设备均按照处理2吨/小时设计。
2．2榨汁
清洗好的黄秋葵经过板式提升机提升到鲜叶破碎机进行破碎（2吨/小时），破碎后通过螺杆泵泵送到灭酶机进行灭酶处理，然后即送进螺旋压榨机榨汁。皮渣通过螺旋输送机送出车间外。
2．3过滤
榨汁后原汁首先泵送到旋振筛进行粗滤，然后再泵送到蝶式离心机进行精滤。得到清汁暂存。
2．4调配
调配是在罐体中对清汁进行标准化配比混合。使产品品质始终如一。
2．5脱气***
标准化的产品通过真空脱气机脱去物料中的空气（主要是氧气）避免物料出现氧化变色现象，脱气保持0.064-0.087MP真空度。脱气后物料即泵送到管式***机中进行巴氏***，并在温控系统的控制下恒温送到灌装机进行灌装。
3、辅助系统工艺
3．1 CIP系统
CIP清洗液加热后，通过管路阀门输送到所有设备，物料管线，物料输送系统，随时按照需要进行冲洗、碱洗、酸洗，水洗，以确保整个工艺过程符合HACCP和GMP的要求。
3．2蒸汽系统：
蒸汽系统包括整个工艺过程所有需要蒸汽的设备的供应；蒸汽系统所有管路，管件，法兰等统一按照PN10的压力配置，设备外的部分全部采用碳钢材料，主管路，减压阀，疏水阀，截止阀，压力表等按照需要在适当位置安装。
3．3RO水系统：
包括一套一级反渗透系统，一台原水罐，一台RO水罐及一台水泵组成，以及相对应的及管网。连所有管线阀门为卫生管件, 阀门采用低压常温卫生蝶阀。
3．4压缩空气系统：
压缩空气系统包括整个工艺过程所有需要压缩空气的设备的供应，压缩气系统所有管路，管件，法兰等统一按照PN10的压力配置，设备外的部分全部采用不锈钢材料，主管路，减压阀，截止阀，压力表等按照需要在适当位置安装。
3．5供电系统：
供电系统包括控制柜及控制柜到用电设备的线缆连接，以及相应的线管、桥架。电源由甲方送到控制柜。
本公司提供成套果汁饮料生产线设备，整线包括水处理系统，鲜果取汁系统，调配系统，吹瓶、灌装、包装系统，清洗系统等。欢迎各大饮料厂家前来订购果汁饮料生产线设备，我们将为您制定专业的果汁饮料生产线方案进行厂房布置设计，全程专业服务！
果汁饮料生产线适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。果汁型饮料生产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气后方可进行灌装。果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气后进行灌装。干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。 果汁饮料生产线中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行检测，接着进入喷淋冷却设备降到常温， 大限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、灌装、包装系统基本差不多
椰汁加工生产线设备
可根据客户要求及产量定制各种调配果汁、浓缩果汁、新鲜果汁、等设备 工艺先进 提供工厂规划 设备安装调试 培训操作 整套交钥匙工程 .生产线主要有：水处理部分、CIP清洗部分、化糖部分、调配部分、均质部分、灌装系统、包装部分等
品质源自专业
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造效益。
为此，我们追求完美，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
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